Analyse van motorstoringen: betrouwbaarheid verbeteren door diagnose van de hoofdoorzaak

Met de toenemende industriële automatisering is de motor een essentieel onderdeel van het aandrijfsysteem, en de werking ervan beïnvloedt de efficiëntie en stabiliteit van de gehele apparatuur. Of het nu gaat om een dure geïmporteerde motor of een energiezuinige binnenlandse motor, er zullen in de loop van de tijd allerlei storingen optreden. Als de storing niet goed wordt geanalyseerd en gediagnosticeerd, leidt dit normaal gesproken tot terugkerende storingen, overmatige onderhoudskosten en kan het zelfs het productieritme van bedrijven beïnvloeden.

Dit artikel probeert de kernkennis van motorstoringsanalyse voor u te organiseren aan de hand van de vijf modules: motortype, veelvoorkomende symptomen, oorzaakanalyse, diagnostische methoden en preventieve maatregelen.

I. Veelvoorkomende soorten motorstoringen

II. Symptomen identificeren en voorlopige diagnose

Tijdens de werking van een motor moeten vijf soorten signalen nauwlettender worden bewaakt:

1. Veranderingen in geluid: Geluidsveranderingen, zoals 'klikken' en 'geklok' - meestal slijtage van de lagers of rotor-eccentriciteit.

2. Toegenomen trillingen: Rotoronbalans of verkeerde uitlijning van de koppeling.

3. Toegenomen temperatuurstijging: Meestal slechte warmteafvoer of toegenomen verlies binnenin.

4. Ongebruikelijk frequent uitschakelen: Problemen met elektrische isolatie (degradatie van isolatie), kortsluitbeveiliging of overbelastingsbeveiliging.

5. Moeilijk starten: Kan een ontbrekende voedingsfase, een defecte condensator of een ongebruikelijke externe belasting zijn.

Aanbeveling: Deze secundaire detectiebenadering, waarbij methoden zoals infraroodthermometer, trillingsanalysator en stroomtang worden gecombineerd, helpt bij het nauwkeurig identificeren van het probleem.

III. Veelvoorkomende oorzaken van motorstoringenanalyse

1. Ontwerpprobleem

Sommige niet-standaard motoren zijn niet op een redelijke manier ontworpen, waardoor de magnetische kringloop verzadigd raakt of de koelstructuur onvoldoende is, wat resulteert in een defect in de initiële bedrijfstoestand.

2. Verkeerde selectie

Het vermogen, het aantal polen, de snelheid en de belasting zijn niet correct op elkaar afgestemd, waardoor de motor lange tijd in een overbelaste toestand is gaan werken, wat resulteerde in 'veroudering'.

3. Niet-standaard installatie

Ongelijke voetstukken, losse koppelingen en onjuiste kabelbedrading zijn belangrijke redenen voor abnormale werking.

4. Geen dagelijks onderhoud

Gebrek aan smering, stofophoping en geen regelmatige reiniging van de wikkelingen beïnvloeden de bedrijfsstabiliteit en de efficiëntie van de warmteafvoer.

5. Milieuproblemen

Slechte omgevingsomstandigheden helpen niet, bijvoorbeeld vochtigheid, hoge zoutnevel, stof, enz., die de isolatieverslechtering of corrosie van onderdelen beïnvloeden.

IV. Analysetools en -methode voor storingsanalyse

V. Preventieve aanbevelingen en optimalisatie suggesties

1. Stel bestandsbestanden voor de apparatuur op: zoals bedrijfsuren, onderhoudsgeschiedenis, belastingsomstandigheden, enz., zijn van waarde om onderhoudscycli en prestatie trends te beoordelen.

2. Stel een inspectieritme op: controleer de belangrijkste bedrijfsparameters eenmaal per maand en volledige inspecties van isolatie en trillingen per kwartaal.

3. Optimaliseer de werkomgeving: de werkplek voor de motor moet stofdicht, vochtbestendig en corrosiebestendig zijn, met hulpapparatuur zoals filter en verwarming, enz. op hun plaats zoals vereist.

Redelijke reserveonderdelen en technische ondersteuning: Reserveer alle benodigde lagers, borstels, afdichtingen & etc., samen met reserveonderdelenpatronen op basis van motormodel en servicejaren om wachttijden te voorkomen.

VI. Delen van een typisch storingsgeval

Achtergrond van de klant: Een automatiseringsbedrijf

Probleemverschijnsel: Abnormaal geluid tijdens de turnkey-werking van de motor, wat resulteerde in een frequente alarmuitschakeling

Storingsanalyse: Bij demontage werd ontdekt dat de as licht gebogen was, waardoor ongelijke openingen ontstonden tussen de rotor (inductiemotor) en de stator, wat resulteerde in het slepen van de rotor.

Oplossing: Vervang lagers, kalibreer assen, her-dynamisch balanceren

Eindresultaat: Werking hervat stabiel, stroomverbruik daalde met ongeveer 12%, energie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.